Precíziós öntvény gyártók online keresése

A beruházási öntvények nagy pontosságú és összetett alakú fém alkatrészek, finom részletekkel, vékony falvastagsággal és kiváló felületi minőséggel.

Előállításuk a beruházási öntési eljárással történik (más néven precíziós öntés vagy veszett viaszöntés).
A más öntési eljárásokkal szembeni előnyeinek köszönhetően a máglyaöntés optimális megoldást kínál olyan igényes alkalmazásokhoz, ahol a minőség és a részletekre való odafigyelés kulcsfontosságú.

Az alábbiakban a beruházási öntvények gyártását és felhasználását, valamint a beruházási öntési eljárás előnyeinek rövid áttekintését találja:

Berakásos öntvények gyártása:

A beruházási öntési eljárás több lépésből áll:

1. A viaszmodell előállítása:
   Először egy viaszmodellt készítenek, amely a kívánt fémrész pontos alakjával rendelkezik.
   A viaszmodellt gyakran fröccsöntéssel vagy 3D nyomtatással állítják elő.
   Több viaszmodell is összeállítható egy úgynevezett fává, hogy egyszerre több alkatrészt lehessen önteni.
2. Kerámia héj előállítása:
   A viaszmodellt ismételten kerámiamártásba mártják, és finom homokkal megszórják.
   Ezt a folyamatot nevezik héjképzésnek vagy kerámiabevonatnak.
   Több réteg után létrejön a kemény öntőforma.
3. A viasz kiolvasztása:
   A kerámiaformát felmelegítik, aminek hatására a viasz megolvad és kifolyik.
   Ami marad, az egy üreges kerámia negatív öntőforma, amely pontosan megfelel a viaszmodellnek.
4. Fémöntés:
   A forró kerámiaformát megtöltik olvadt fémmel, pl. rozsdamentes acéllal, alumíniummal, titánnal.
   Lehűlés után a fém megszilárdul a formában.
5. Kiemelés és befejezés:
   A kerámiaformát feltörik, hogy a kész fém alkatrész láthatóvá váljon.
   Az öntvényt ezután a kívánt tulajdonságok elérése érdekében lekerekítik, megmunkálják vagy hőkezelik.

Berakásos öntvények használata:

1. Repülőgépipar:
Nagy teherbírású turbinalapátok és szerkezeti elemek.
Könnyű alkatrészek repülőgépekhez.
Hőálló alkatrészek rakétákhoz.

2. Autóipar:
Könnyű és nagy teljesítményű alkatrészek.
Kipufogó alkatrészek, sebességváltó alkatrészek.
Futómű- és motoralkatrészek.

3. Orvostechnika:
Implantátumok, pl. csípőprotézisek, fogászati implantátumok.
Sebészeti műszerek és precíziós szerszámok.

4. Gépészet:
Nagy pontosságú fogaskerekek, szelepek, szivattyúk:
Komplex alkatrészek ipari alkalmazásokhoz:

5. Energia- és vegyipar:
Magas hőmérsékletű és korrózióálló alkatrészek
Öntött alkatrészek erőművekhez és vegyi üzemekhez

A beruházási öntési eljárás előnyei:

• Kényes, összetett és vékonyfalú szerkezetek gyártása.
• Legszűkebb tűrések és finom felületi minőség.
• Olyan fémek esetében alkalmazható, mint az acél, rozsdamentes acél, alumínium, titán, kobalt-króm ötvözetek és nikkel ötvözetek.
• A nagy méretpontosság azt jelenti, hogy gyakran csak minimális mechanikai utómunka szükséges
• A tűzdelt öntés nagyon egyedi és összetett geometriákat tesz lehetővé, amelyek más eljárásokkal nehezen megvalósíthatók
• Hatékony anyagfelhasználás a precíz öntési eljárásnak köszönhetően.
• A tűzdelt öntés ideális a nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez a repülésben, az orvostechnikában és a gépészetben.

A beruházási öntvények ideálisak a nagy pontosságot, összetett geometriát és kiváló anyagtulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz. Számos iparágban nélkülözhetetlenek, különösen a repülésben, az autóiparban, az orvostechnikában és a gépgyártásban.

Íme a legfontosabb szempontok, amelyekre figyelni kell a beruházási öntvények vásárlásakor:

A beruházási öntvények beszerzése különböző tényezők, például az anyag, a tűrések, a gyártási folyamat, a beszállító kiválasztása és a költségek részletes elemzését igényli.

• A beruházási öntvények megrendelése előtt pontosan meg kell határozni a műszaki követelményeket:
• Az alkatrészekre az autóiparban, a légi közlekedésben, az orvostechnikában, a gépgyártásban vagy az energiaiparban van szükség?
• Milyen mechanikai igénybevételek várhatóak?
• Fontos tényező-e a korrózióállóság és a hőmérséklet-ellenállás?
• Határozza meg az alkatrészek előírt pontosságát.
• Szükség van-e az alkatrész speciális felületkezelésre?
• Az alkalmazástól függően különböző anyagokra van szükség:
• A rozsdamentes acél pl. 316L, 17-4 PH korrózióálló és nagy szilárdságú. Az alkatrészek alkalmasak az orvostechnikában, az élelmiszeriparban és a gépgyártásban.
• A titán Ti-6Al-4V könnyű, rendkívül erős és biokompatibilis. Az anyag alkalmas a repüléshez, az orvostechnikához és a protézisekhez.
• Az alumínium AlSi10Mg, A356 könnyű és jó hővezető képességű. Ebből az anyagból önthetők az autóipar és az elektronika alkatrészei.
• Az olyan nikkelötvözetek, mint az Inconel 71 vagy a Hastelloy magas hőmérséklet- és korrózióállósággal rendelkeznek. Ideálisak turbinalapátokhoz és a vegyiparban használt alkatrészekhez.
• A kobaltkróm kopásálló és korrózióálló. Fogászati implantátumok és nagy teljesítményű alkatrészek öntésére használható.
• Az anyagválasztást a beszállítóval kell egyeztetni, és szükség esetén anyagvizsgálatokkal kell igazolni.
• A beruházási öntési eljárás különböző változatokat kínál, amelyek hatással vannak a költségekre és a minőségre:
• A hagyományos öntés a kis- és közepes méretű sorozatgyártás standard eljárása
• A vákuumos öntés reaktív fémek, például titán, vagy különösen tiszta felületek esetén alkalmas.
• A kerámia csúszóöntés ideális a finom szerkezetekhez és a nagy méretpontossághoz.
• a 3D-nyomtatott viaszminták rugalmassá teszik az öntést, és alkalmasak prototípusok vagy kis szériák készítésére.
• Az optimális eljárást a bonyolultságtól és a mennyiségtől függően kell kiválasztani.
• Számos iparág szigorú követelményeket támaszt a beruházási öntvényekkel szemben:
• Az ISO 8062 szabvány szerinti mérettűrésekre (öntési tűrésszabványok).
• A felületi minőséget μm-ben adják meg (pl. Ra 3,2).
• Vásárláskor figyeljen a tanúsítványokra és szabványokra: ISO 9001: gyártói minőségbiztosítás, IATF 16949: autóipar, AS9100: repülés, ISO 13485: orvostechnika, NADCAP: légiközlekedési ipari tanúsítvány öntvényekre.
• Számos beruházási öntvény további feldolgozást igényel:
• Hőkezelés a keménység vagy a szívósság növelése érdekében.
• Ha szigorúbb tűréshatárokat kell betartani, további megmunkálás, például CNC marás vagy köszörülés.
• Felületkezelés polírozással / elektropolírozással.
• Bevonatok, például eloxálás, krómozás vagy festés.
• Homok- vagy üveggyöngyfúvás a vizuálisan tetszetős felületek érdekében
• Előzetesen tisztázni kell a beszállítóval, hogy a beszállító képes-e ezeket a folyamatokat házon belül elvégezni, vagy külső feldolgozásra van szükség.
• A beruházási öntvények költségei több tényezőtől függenek:
• Szerszámköltségek: viaszformákra van szükség, kivéve a 3D nyomtatott prototípusok esetében.
• Anyagköltségek: A nagy teljesítményű ötvözetek drágábbak.
• Megmunkálási költségek: A további CNC megmunkálás növeli az árat.
• Tételméretek: Minél nagyobb a mennyiség, annál alacsonyabb az egységár.
• A költségek optimalizálása érdekében érdemes előzetesen mintákat kérni, és ellenőrizni az alternatív gyártási lehetőségeket.
• Hasonlítsa össze a különböző beszállítókat és garanciáikat.
• Hasznos lehet beszállítói értékelések és referenciák beszerzése a megbízhatóság biztosítása érdekében.

A professzionális beszerzés az anyagok, a minőség, a gyártási folyamatok és az ellátási lánc részletes elemzését igényli.
Ezzel a megközelítéssel hatékonyan és költséghatékonyan szerezhetők be a kiváló minőségű finomöntvények.

Berakásos öntvények különböző beszállítóktól vásárolhatók. A világ minden tájáról származó gyártókról és beszállítókról szóló átfogó információkat talál az Exportpages-en.