Forgó átvezetések gyártók online keresése

A forgócsapok olyan mechanikus alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a folyadékok vagy gázok átvitelét egy álló és egy forgó alkatrész között.

Olyan gépekben használják őket, ahol az alkatrészek forognak, de egyidejűleg médiával kell ellátni őket, pl. szerszámgépekben vagy csomagológépekben.

Az alábbiakban áttekintést talál a működésükről és a forgó csatlakozók típusairól, valamint áttekintést az alkalmazási területeikről és rövid áttekintést a karbantartásról és a hibaelhárításról:

Hogyan működnek a forgórészek:

Alapelv:

1. Egy helyhez kötött tápvezeték táplálja a közeget (pl. olaj, víz, levegő) a forgódugattyúba.
2. A forgórész tömítéseket és csapágyakat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik az alacsony súrlódású forgást és a közeg áthaladását.
3. A közeg a forgó kimeneti csőbe kerül.

A forgórészes csatlakozó alkatrészei:

1. Ház: Ez tartalmazza a belső alkatrészeket és biztosítja a stabilitást.
2. Rotor/tengely: Ez köti össze a forgó elemet a géppel.
3. Tömítések: Megakadályozzák a szivárgást a közegkamrák között.
4. Csapágyak: A tengely alacsony súrlódású forgását teszik lehetővé.
5. Be- és kivezetés: Be- és kivezetés a közegek, például folyadékok és gázok számára.

Tömítési technológia:

1. Csúszó tömítések: Nagy tömítettség, alacsony kopás.
2. Golyós tömítések: Alkalmas nagy nyomásokhoz.
3. Labirintus tömítések: Csökkentik a szennyeződések bejutását.

Forgócsapok típusai:

A forgó tömítések a közegtől és az alkalmazástól függően különböző kivitelben állnak rendelkezésre:

1. Egyszerű forgó csatlakozó vízhez, olajhoz, levegőhöz.
   Hűtéshez és kenéshez használatos.
2. Többcsatornás forgó átvezetés, amelyet egyszerre több közeghez terveztek.
   Szerszámgépekben és robotokban használatos.
3. Hidraulikus forgó átvezetés nagy nyomásra hidraulikaolaj átvezetésére.
   Présekben és építőipari gépekben használatos.
4. Pneumatikus forgó átvezetés sűrített levegő átvezetésére.
   Csomagológépekben használatos.
5. Hibrid forgódugattyús átvezetés kombinált átvezetésként különböző közegekhez és elektromos áramokhoz.
   Az automatizálási technológiában használatos.

Forgóátvezetések használata:

A forgó átvezetések számos ipari ágazatban nélkülözhetetlenek. Íme néhány tipikus alkalmazás:

1. Szerszámgépek:
Az orsók hűtő- vagy kenőanyaggal való ellátása.
Használat CNC maró- és esztergagépekben.

2. Csomagolási és nyomdaipar:
Forgó nyomdahengerek a hőmérséklet-szabályozó rendszer tápvezetékeivel.
Csomagológépek forgó töltőrendszerrel.

3. Robotika és automatizálás:
Megfogó karok ellátása sűrített levegővel vagy elektromos jelekkel.
Több médiát tartalmazó forgó átvezetések rugalmas robotkarokhoz.

4. Orvostechnika:
folyadékok vagy jelek továbbítása forgó orvosi eszközökben (pl. CT-szkennerek).

5. Repülés- és űrtechnika:
folyadékok továbbítása repülőgépek és műholdak vezérlőrendszereiben.
Nagy pontosságú csúszógyűrűk radarrendszerekhez.

Karbantartás és hibamegelőzés:

• A tömítések rendszeres ellenőrzése kopás szempontjából, szivárgásvizsgálattal.
• Tiszta közegellátás a szennyeződések elkerülése érdekében.
• A megfelelő forgórész kiválasztása az adott alkalmazáshoz.

A forgórészek alapvető fontosságú alkatrészek a folyadékok, gázok és elektromos jelek átviteléhez az álló és forgó alkatrészek között. Az alkalmazástól függően különböző típusok léteznek, az egyszerű folyadékátvezetésektől a rendkívül összetett gépek hibrid rendszereiig.

Az alábbiakban áttekintjük a legfontosabb szempontokat, amelyeket figyelembe kell venni a forgó csatlakozók beszerzésekor:

Forgóvezetékek vásárlásakor számos tényezőt kell figyelembe venni, hogy az optimális teljesítményt és az élettartamot biztosítsuk, miközben minimalizáljuk az üzemeltetési költségeket.

• Mielőtt forgócsavaros csatlakozókat vásárolnának, részletesen elemezni kell a konkrét követelményeket.
• Milyen közegeket milyen nyomáson kell átvezetni?
• Folyadékok: Víz, olaj, hűtőfolyadék vagy hidraulikus folyadékok.
• Gázok: Sűrített levegő, vákuum vagy gőz.
• Továbbá elektromosság és jelek: csúszógyűrűk adat- vagy teljesítményátvitelhez.
• Nyomástartomány: Szükséges nyomásállóság, pl. 10-100 bar hidraulikus rendszereknél.
• Forgási sebesség és fordulatszám:
• A forgórészeket a tervezett fordulatszámra (ford/perc) kell tervezni.
• A nagy sebességű alkalmazások speciális csapágyakat és tömítéseket igényelnek.
• Csatornák száma:
• Egyetlen csatorna egyszerű alkalmazásokhoz.
• Többcsatornás olyan gépekhez, amelyek egyszerre több közeget használnak (pl. hidraulika és sűrített levegő).
• Melyik tömítési rendszer ajánlott az alkalmazáshoz?
• Csúszó tömítések: Nagy tömítettség, precíz alkalmazásokhoz.
• Labirintus tömítések: Nagy sebességekhez, de nem 100%-os tömítettséggel.
• Gumitömítések: Olcsó, de korlátozott élettartamúak.
• Milyen hőmérséklettartományra szánták a forgó csatlakozót? Ez magas hőmérsékletű alkalmazásoknál (pl. gőz, forró olajok) fontos.
• A tömítőanyagok lehetnek NBR, FKM vagy PTFE, a közegtől és a hőmérsékleti követelményektől függően.
• A következő szabványokat, előírásokat és minőségbiztosítási tanúsítványokat kell betartani a forgó csatlakozók esetében:
• DIN EN 13480 - Nyomócsövek, - FDA jóváhagyás - Az élelmiszer- és gyógyszeripar számára, ISO 9001 - Minőségbiztosítási rendszerek és ATEX tanúsítás - Robbanásveszélyes környezetekhez.
• A védelmi osztályokat és a környezeti ellenállást is figyelembe kell venni:
• IP védelmi osztályok, pl. IP65 por és víz ellen. Korrózióvédelem agresszív környezetekhez, pl. rozsdamentes acél tengeri alkalmazásokhoz. Rázkódásállóság erős rázkódással járó gépekhez.
• Beszerzési költségek vs. élettartam - Az olcsóbb modellek magasabb karbantartási költségeket okozhatnak.

A forgócsapágyak szakszerű beszerzése a műszaki követelmények, szabványok, szállítási feltételek és költségtényezők részletes elemzését igényli. A helyes választás növeli a gépek hatékonyságát, csökkenti a karbantartási költségeket és megelőzi a nem tervezett leállásokat.

Forgócsapágyak különböző beszállítóktól vásárolhatók. A világ minden tájáról származó gyártókról és beszállítókról átfogó információkat talál az Exportpages oldalon.