A malmokat szilárd anyagok őrlésére használják. Ez az őrlés két célt szolgál: Először is, megnöveli a részecskék felületét, ami növeli az oldódás sebességét. Másodszor, kiegyenlíti a részecskeméretek közötti különbségeket, hogy a keveredés homogén legyen.
A szitálógépes malmok sokoldalúságuk miatt döntő szerepet játszanak a gyógyszeripari vegyipari és élelmiszeripari termelésben. Komplex gyártósorokba integrálhatók, például a folyamatgépek töltési/ürítési vagy átadási műveleteihez, vagy a tartályok (IBC-k) töltéséhez és dekantálásához.
Érvek a malmok alkalmazása mellett:
- magas funkcionalitás
- nagyon kis helyigény
Különösen a gyógyszeripari tiszta helyiségekben, ahol gyakran kevés a hely, e rendszerek kis helyigénye nagy előnyt jelent. A kalapácsmalmok integrált emelőoszloppal is felszerelhetők, így szinte minden elképzelhető folyamatforgatókönyvbe beilleszthetők.
Egy másik, a folyamatok hatékonyságát növelő tulajdonság a gépek mobilitása. Használat vagy tisztítás céljából gyorsan és egyszerűen mozgathatók vagy akár szétszerelhetők.
A kalapács- vagy turbómalmok alkalmasak kutatásra és fejlesztésre, valamint sorozatgyártásra vagy folyamatos gyártásra. Porok, agglomerátumok és granulátumok őrlésére használják őket. A kalapácsos malmokat különösen akkor használják, ha az alkalmazás a nehezen őrölhető hatóanyagok és egyéb anyagok precíz szemcseaprózását igényli. A kalapácsmalmokat emellett töredezett tabletták újbóli őrlésére is használják.
A már legyártott tabletták ellenőrzésen esnek át, és különböző okok miatt előfordulhat, hogy nem felelnek meg a vevő követelményeinek. Ha a tabletta nem felel meg az előírásoknak, a gyártó a kalapácsmalom segítségével újra elporlasztja a tablettákat, és újra felhasználja az anyagokat. A tabletták újramorzsolása és az anyagok újrahasznosítása a gyártás során végső soron csökkenti a selejt arányát és növeli a termelékenységet.
Bohle kalapácsmalom: A BTM (Bohle Turbo Mill) kalapácsmalmok 600 és 6000 fordulat/perc közötti fordulatszámot érnek el, és akár 1500
kg/perc sebességgel termelnek. Ennek elérése érdekében a BTM automatikus adagolóegységgel (forgó adagoló) van felszerelve.
Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy egyenletesen és túlterhelés nélkül adagolja az anyagot a malomkamrába. Ezenkívül az ilyen automatikus adagolóberendezések képesek szabályozni a por áramlását a marókamrában. További előnyök: Kevesebb hő keletkezik, és a folyamat ugyanazokkal a paraméterekkel megismételhető.
A belső rotor két oldala különböző funkcióval rendelkezik, amelyek támogatják a nedves vagy száraz termékekkel történő alkalmazásokat. A késes oldal a ragadós termékeket aprítja. A kalapácsos oldal a kemény, kristályos termékek aprítására szolgál.
A kalapácsmalomban a szemcseméretet a malomhoz kiválasztott szitaméret határozza meg. A BTM különböző szita betéteket biztosít, amelyekkel az anyagméret akár 0,1 mm-re is csökkenthető.
A kalapácsmalom előnyei
- Könnyen kezelhető, moduláris és kompakt
- Szemcseméret < 100 µm
- Szitaméretek 0,1 és 4 mm között
- 600 - 6000 fordulat/perc sebesség
- Kalapácsos és késes rotor
- Beépített mobil emelőoszlop
- Szinte szerszámmentes szétszerelés a nagyon gyors termékcsere érdekében
- A GMP és az FDA előírásainak megfelelő tömítés
- Egyszerű kezelés a 7"-os érintőképernyőn keresztül. Felhasználó- és receptkezelés, PDF nyomtatási funkció USB porton keresztül