Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Inline számítógépes tomográfia

A VoluMax segítségével az alkatrészek 100%-át ellenőrizheti gyártási hibák szempontjából. Másodperceken belül információt kap az alkatrészek porozitásáról vagy a szerelvények helyes konfigurációjáról. Az eredmény: Ön csak teljesen ellenőrzött alkatrészeket szállíthat a végfelhasználóknak

A teljesen automatizált 3D munkadarab-vizsgálat jelentős előnyöket kínál a hagyományos 2D-s vizsgálati technikával szemben. Míg eddig csak az alkatrészhibák, például a porozitások észlelésére volt lehetőség, most már azok mérete és az alkatrészen belüli elhelyezkedése is értékelhető. Ez lehetővé teszi az alkatrészen belül olyan termékspecifikus régiók meghatározását, amelyekben a különböző üregméretek az alkatrész értékelésének kritériumaként használhatók. A számítógépes tomográfiás kiértékeléseket alumíniumöntvény alkatrészek és más NF anyagok, valamint műanyag alkatrészek esetében alkalmazzák az autóiparban, az orvostechnikában és a gépiparban.

A VoluMax által kimenő 3D eredményeket porozitáselemzésre, összeszerelés-ellenőrzésre és egyszerű méretek meteorológiai ellenőrzésére használják

Teljesen automatizált betöltés

A VoluMax magában foglalja a Carl Zeiss know-how-ját az inline metrológia területén, és automatizált robotizált betöltéssel biztosítja a CT optimális integrálását a gyártósorba. A CT szoftveres integrációja a gyártási fázisba biztosítja, hogy a biztonság szempontjából fontos alkatrészek esetében a vizsgálati eredmények nyomon követhetően dokumentálhatók és archiválhatók legyenek

Előnyök

• A selejt arányának csökkentése az alkatrészen belüli hibák méretének és helyének kiértékelésével

• A selejt arányának csökkentése a mérési eredmények visszacsatolásával

• Felhasználófüggetlen vizsgálati eredmények a hiba méretének és helyének értékelésére szolgáló innovatív kiértékelő szoftver használatával

• A termékminőség nyomon követhetősége a vizsgálati eredmények és a gyártási adatok hálózatba kapcsolásával