A reutlingeni főüzemben található TestCenter segítségével határozzák meg, hogy melyik kefe és melyik változat a legalkalmasabb egy alkatrész vagy munkadarab megmunkálására. Az ügyfelek beküldhetik mintáikat, és különböző töltőanyagokkal terheléses tesztek, hosszú távú tesztsorozatok és alkalmazási kísérletek során tesztelhetik azokat.

Aligha van olyan szerszám vagy gépelem, amely jelenleg olyan széles alkalmazási területet fed le, mint a műszaki kefe. Sokoldalú és sokoldalú kialakításával újra és újra bebizonyítja, hogy optimális megoldás az ipar és a kereskedelem legigényesebb feladatainak megoldására is. A KULLEN-KOTI szakértőinek mindennapi munkájához tartozik tehát az új, személyre szabott kefetípusok rendszeres megvalósítása. Ez az ügyféllel szoros együttműködésben történik, amiben a reutlingeni főüzem tesztközpontjának gépparkja is kulcsszerepet játszik.

A KULLEN-KOTI portfóliója jelenleg közel 150.000 kefeváltozatot tartalmaz. A gép- és alkatrészelemként is funkcionáló szerszám alkalmazástechnológiai potenciálja azonban még messze nem merült ki. Csak Reutlingenben az új kefetípusok kifejlesztése és a már meglévő változatok projektspecifikus módosítása és konfigurálása teszi ki a kefeszakértők napi munkájának nagy részét. Néha innovatív megoldásokról van szó porszerű anyagok felhordására, vagy szerszámokról, amelyekkel a szélek lekerekítése és lekerekítése, illetve a festék- és ragasztórétegek eltávolítása történik; máskor a szállítási vagy pozicionálási feladatok állnak a középpontban, vagy termékeket kell tisztítani, nyílásokat kell lezárni, illetve felületeket kell portalanítani. A cél mindig ugyanaz: az ügyfél konkrét alkalmazásához az optimális kefés rendszer megvalósítása. Ennek során számos tényezőt kell figyelembe venni. Például a folyamathoz való alkalmazkodás (milyen gyorsan kell forognia a kefének?), a folyamatintegráció (illeszkedik-e a kefe a gépünkhöz?) vagy a munkadarab-kompatibilitás (alkalmas-e a töltet a kezelt felülethez?) és a költséghatékonyság (mekkora a kefe élettartama?) szempontjait. Mindezek a tényezők hatással vannak a kefe konkrét felépítésére és konfigurációjára - például a méretek meghatározására, a hordozó kialakítására, a töltet kiválasztására és a meghajtott kefe gépbe való rögzítésére szolgáló interfész kialakítására.

Sok irányból származó know-how
A KULLEN-KOTI szakértőinek magas színvonalú tanácsadása a döntő előfeltétele annak, hogy mindezen tényezők figyelembevétele végül az optimális kefe-rendszerhez vezessen. Ez az ügyfél számára sokéves gyakorlati tapasztalat és széles körű tervezési és mérnöki szakértelem összegeként mutatkozik meg, amely az anyagok és eljárások alapos ismeretét is magában foglalja. Ezek az interdiszciplináris készségek és az ügyfél folyamatainak mélyreható átgondolásának képessége olyan innovatív megoldásokat eredményez, amelyek messze túlmutatnak a felhasználó eddigi lehetőségein.

Nem ritka, hogy egy optimálisan megtervezett kefe bizonyul a gazdaságosabb eltávolító vagy felhordó eszköznek, a jobb szállító vagy pozicionáló elemnek vagy a hatékonyabb tömítőanyagnak. A KULLEN-KOTI szakértői gyakran a folyamatoptimalizálás lehetőségeit is megnyitják ügyfeleik előtt - például az elavult szerszámok nagy teljesítményű kefés rendszerekkel történő lecserélésével vagy a kefés feldolgozás célzott integrálásával a meglévő gyártási folyamatokba. A már megvalósított típusok és változatok nagy száma miatt sok esetben akár apró módosításokkal is nagyon rövid időn belül eredményt lehet elérni. Néha csak a kefe átmérőjét, a szálak vastagságát, a töltet sűrűségét vagy a rögzítés mechanikáját kell az adott alkalmazáshoz igazítani.

Teret a kreatív ötleteknek
A reutlingeni telephelyen található KULLEN-KOTI TestCenter az a hely, ahol számos kefetechnológiai optimalizálást ellenőriznek vagy új fejlesztéseket tesztelnek. Itt képzett szakemberek modern gyártórendszerek és tesztgépek segítségével szisztematikusan vizsgálják, hogy egy alkatrész vagy munkadarab megmunkálásához melyik kefe és milyen kivitelben a legalkalmasabb. Az ügyfelek beküldhetik mintáikat, és különböző töltőanyagokkal (acélhuzal, műanyag, természetes szálak, csiszolóanyag stb.) terheléses tesztek, hosszú távú tesztsorozatok és alkalmazási kísérletek során vizsgálhatják azokat. A különböző kefés rendszerek gazdaságosságát is megvizsgálják. Az ügyfelek mindezen személyesen is részt vehetnek. A KULLEN-KOTI kefateszt-központja különösen a vállalat tanácsadói szakértelmével és mérnöki know-how-jával együtt kínálja a legjobb feltételeket a tökéletes kefés megoldás megvalósításához, még összetett követelmények esetén is. Egyébként különösen sok felhasználó a felületkezelési ágazatból használja ezt a környezetet a modern szerszámkefék teljesítményének tesztelésére a sorjázás-technológiai feladatokhoz egyedi tesztek vagy tesztsorozatok keretében. Ennek során olyan kérdéseket vizsgálnak, mint az élettartam, az eltávolítási sebesség, a centrifugális erő vagy a felület minősége, vagy különböző geometriákat, töltőanyagokat és töltőhosszúságokat, valamint ezek hatását vizsgálják különböző anyagokra (acél, rozsdamentes acél, színesfémek és még sok más). Kérésre a KULLEN-KOTI átfogó vizsgálati jelentéseket is tud biztosítani az ügyfél számára.

Értékteremtő win-win partnerségek
Eltávolító eszközök, tisztítóelemek, tömítőanyagok, anyagáramlási elemek és még sok más - a KULLEN-KOTI műszaki keféi ma számtalan alkalmazás középpontjában állnak az iparban és a kereskedelemben. A vállalat a valószínűleg egyedülálló, csaknem 150.000 különböző kivitelű, szinte minden alkalmazási területre vonatkozó portfóliójával elképzelhetetlen lehetőségeket kínál az optimális kefés megoldás konfigurálására és kiválasztására. Annak érdekében, hogy ezt a hatalmas potenciált az ügyfelek és a felhasználók számára elérhetővé tegye, a KULLEN-KOTI széles körű tanácsadási szakértelmet biztosít. Ez nem csak a gyors termékdöntés útját egyengetik, hanem lehetőséget kínál a gyártó és ügyfelei közötti értékteremtő win-win partnerségre is. A felhasználó számára ez gyakran olyan megállapításokat eredményez, amelyek jelentős minőségoptimalizáláshoz és hatékonyságnöveléshez vezetnek - például a gyártási vagy szállítási folyamatokban.